挤出机校准是确保打印精度的关键步骤，需通过测量、计算和参数调整实现精准控制。以下是详细流程：

1. ‌准备工作‌

‌工具‌：卡尺、记号笔、钢尺、非柔性耗材（如PLA）‌

1。

‌预热‌：将喷嘴加热至材料推荐温度（如PLA 200℃）。

‌固件设置‌：启用相对模式（M83）或检查默认脉冲数（如E轴脉冲数）‌

2。

3D打印机校准与参数优化全攻略,提升打印质量

3D打印关键步骤:流量比例调整,耗材校准的第二步。

2. ‌标记与挤出测试‌

‌标记耗材‌：在挤出机入口处标记初始位置（如50mm或100mm）‌

1。

‌挤出指令‌：通过终端或软件发送挤出命令（如G1 E50 F60挤出50mm）‌

3

4。

‌测量实际挤出量‌：测量标记点移动距离，计算误差（如指令50mm，实际挤出48mm）‌

2。

00:09 连接终端和上位机

00:29 获取主板ID

01:02 粘贴主板ID并保存

01:25 PID校准

02:36 Z轴偏移校准

04:11 挤出机校准

3. ‌计算并调整脉冲数‌

‌公式‌：

新脉冲数

=

原脉冲数

×

指令距离

实际挤出距离

新脉冲数=

实际挤出距离

原脉冲数×指令距离

例如，原脉冲数700，指令50mm，实际48mm，则新脉冲数=700×50/48≈729‌

3。

‌固件修改‌：更新DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT中的E轴参数，重新上传固件‌

3。

4. ‌验证与微调‌

‌重复测试‌：多次挤出不同长度（如20mm、100mm）验证一致性‌

1。

‌打印测试模型‌：观察第一层是否平整、无凸起或缝隙，进一步微调脉冲数‌

1

2。

5. ‌注意事项‌

‌首次挤出异常‌：调整脉冲数后首次挤出可能不准，需跳过首次测量‌

2。

‌环境温度‌：避免高温环境导致耗材膨胀影响测量精度‌

1。

通过以上步骤可精准校准挤出机，确保打印尺寸与设计一致‌